Pengetahuan Paip Keluli: 45 # Paip keluli dan keluli 40cr yang dipadamkan dan proses rawatan haba yang dipadamkan dan pelindapkejutan adalah rawatan haba dua kali ganda suhu tinggi suhu, tujuannya adalah untuk menjadikan bahan kerja mempunyai sifat mekanikal keseluruhan yang baik.
Keluli yang dipadamkan dan keluli mempunyai dua jenis karbon yang dipadamkan dan keluli dan aloi yang dipadamkan dan keluli marah. Sama ada keluli karbon atau keluli aloi, kandungan karbonnya dikawal dengan lebih ketat. Jika kandungan karbon terlalu tinggi, kekuatan bahan kerja selepas pembajaan adalah tinggi, tetapi ketangguhan tidak mencukupi. Jika kandungan karbon terlalu rendah, ketangguhan meningkat dan kekuatan tidak mencukupi. Untuk mendapatkan prestasi keseluruhan bahagian yang baik, kandungan karbon umum dikawal pada 0.30-0.50%.
Pelindapkejutan dan pelindapkejutan memerlukan keseluruhan keratan rentas bahan kerja itu menjadi keras, supaya struktur mikro bahan kerja akan menjadi martensit yang dipadamkan oleh jarum halus. Dengan membekalkan pada suhu tinggi, struktur mikroskop dengan sorbit yang seragam diperolehi. Tidak mungkin untuk tumbuhan kecil untuk melakukan analisis metalurgi untuk setiap relau. Umumnya, ia hanya digunakan untuk ujian kekerasan. Maksudnya, kekerasan selepas pelindapkejutan mesti mencapai kekerasan bahan pelindapkejutan, dan kekerasan selepas pembajaan diperiksa mengikut kehendak angka itu.
Operasi proses pembiakan bahan kerja mesti dilaksanakan dengan ketat mengikut dokumentasi proses. Kami hanya memberi beberapa idea tentang cara melaksanakan proses semasa operasi.
No. 45 Paip Keluli No. 45 adalah keluli struktur karbon sederhana. Ciri -ciri pemprosesan yang panas dan sejuk adalah baik, sifat mekanikalnya baik, dan harga yang rendah dan sumber yang luas menjadikannya digunakan secara meluas. Kelemahannya yang paling besar adalah kebolehkerjaan yang rendah, dimensi keratan rentas besar dan keperluan bahan kerja yang agak tinggi.
Suhu pelindapkejutan paip keluli ke -45 ialah A3+(30 ~ 50) ° C. Dalam operasi sebenar, had atas biasanya diambil. Suhu pelindapkejutan yang tinggi dapat mempercepatkan pemanasan bahan kerja, mengurangkan pengoksidaan permukaan, dan meningkatkan kecekapan kerja. Untuk homogenkan austenit bahan kerja, masa pemegangan yang mencukupi diperlukan. Sekiranya kapasiti pemuatan sebenar adalah besar, adalah perlu untuk melanjutkan masa pemegangan dengan sewajarnya. Jika tidak, kekerasan mungkin tidak mencukupi kerana pemanasan yang tidak sekata. Walau bagaimanapun, jika masa pemegangan terlalu lama, terdapat juga bijirin kasar, kecacatan serius dalam decarburization oksidatif, dan kualiti pelindapkejutan. Kami percaya bahawa jika caj relau lebih besar daripada dokumentasi proses, pemanasan dan masa pemanasan perlu dilanjutkan dengan 1/5.
Kerana kekerasan rendah No. 45 paip keluli, larutan garam 10% dengan kadar penyejukan yang tinggi harus digunakan. Selepas bahan kerja memasuki air, ia harus dikeraskan, tetapi ia tidak sejuk. Sekiranya bahan kerja itu benar -benar sejuk di dalam air garam, ia mungkin memecahkan bahan kerja. Ini kerana apabila bahan kerja disejukkan kepada kira -kira 180 ° C, austenit cepat berubah menjadi martensit. Tekanan tisu yang berlebihan. Oleh itu, apabila bahan kerja yang dipadamkan disejukkan ke julat suhu, kaedah penyejukan perlahan harus diterima pakai. Kerana suhu air outlet sukar dipahami, ia mesti dikendalikan oleh pengalaman. Apabila gegaran bahan kerja di dalam air berhenti, air outlet boleh disejukkan (jika penyejukan minyak lebih baik). Di samping itu, bahan kerja tidak boleh dipindahkan ke air harus statik, harus sesuai dengan geometri bahan kerja, membuat pergerakan biasa. Media penyejukan statik ditambah dengan bahan kerja pegun menyebabkan kekerasan yang tidak seragam, tekanan tidak seragam, ubah bentuk besar, dan juga retak.
Kekerasan yang dipadamkan dari 45# keluli yang dipadamkan dan bahagian yang dipadamkan harus mencapai HRC56 ~ 59, dan kemungkinan seksyen silang besar lebih rendah, tetapi ia tidak boleh lebih rendah daripada HRC48. Jika tidak, ini bermakna bahawa bahan kerja itu belum dipadamkan sepenuhnya, dan sorbit dan juga ferit mungkin muncul dalam struktur. Tisu badan, yang bertahan melalui pembajaan, kekal di dalam matriks dan tidak mencapai matlamat penyaman.
Paip keluli 45-gauge dipadamkan pada suhu tinggi dan marah. Suhu pemanasan biasanya 560-600 ° C, dan keperluan kekerasan ialah HRC22-34. Kerana tujuan pembajaan adalah untuk mendapatkan sifat mekanikal yang komprehensif, julat kekerasannya agak luas. Walau bagaimanapun, jika lukisan itu mempunyai keperluan kekerasan, adalah perlu untuk menyesuaikan suhu pembajaan mengikut keperluan lukisan untuk memastikan kekerasan. Sebagai contoh, beberapa bahagian aci memerlukan kekuatan tinggi dan keperluan kekerasan yang tinggi; Walaupun sesetengah gear dan bahagian aci dengan cara utama perlu digiling dan dimasukkan selepas pelindapkejutan dan pembajaan, jadi keperluan kekerasan lebih rendah. Mengenai masa pemegangan, bergantung kepada keperluan kekerasan dan saiz bahan kerja, kami percaya bahawa kekerasan selepas pembajaan bergantung pada suhu pembajaan, yang tidak berkaitan dengan masa pembakaran, tetapi ia mesti dibalikkan. Workpiece umum masa pemegangan adalah lebih dari satu jam.
2. Pipa keluli 40cr yang dipadamkan dan terbakar dapat meningkatkan kebolehkerjaan keluli, meningkatkan kekuatan dan kestabilan tema keluli, dan mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik. Untuk kerja -kerja yang besar atau penting dipadamkan dan marah, keluli CR harus digunakan. Walau bagaimanapun, keluli CR mempunyai kelembutan kedua.
40cr pelindapkejutan dan pembiakan bahan pelindapkejutan dan pembajaan, pelbagai parameter kad proses ditetapkan, kami mengalami dalam operasi sebenar adalah:
(A) Bahagian 40CR harus digunakan selepas pelindapkejutan minyak, kebolehpercayaan keluli 40cr lebih baik, dalam penyejukan minyak boleh dikeraskan, dan ubah bentuk bahan kerja, kecenderungan retak kecil. Walau bagaimanapun, dalam hal bekalan minyak yang ketat, perusahaan kecil dapat menghilangkan air dalam kerja -kerja dengan bentuk yang tidak rumit dan tidak mencari retak. Pengendali mesti mengawal suhu perairan yang masuk dan keluar berdasarkan pengalaman.
(2) Kekerasan bahagian 40CR selepas pelindapkejutan dan pembajaan masih tinggi, dan suhu tempering kedua akan meningkat sebanyak 20 ~ 50 ° C. Jika tidak, kekerasan akan dikurangkan.
(C) Kerja 40CR Selepas pembiakan suhu tinggi, bentuk kompleks dalam penyejukan minyak, penyejukan mudah di dalam air, tujuannya adalah untuk mengelakkan jenis kedua kelembutan. Setelah memadamkan bahan kerja selepas penyejukan, jika perlu, gunakan rawatan pelepasan tekanan.
Mempengaruhi kualiti bahagian yang marah, tahap pengendali adalah faktor penting. Pada masa yang sama, terdapat banyak sebab seperti peralatan, bahan, dan pra-penyaman. Kami percaya:
(1) Kerja kerja dipindahkan dari relau ke tangki penyejuk pada kelajuan perlahan. Suhu bahan kerja yang memasuki air telah jatuh di bawah titik kritikal AR3, mengakibatkan penguraian separa. Kerja -kerja itu tidak dipadamkan sepenuhnya dan tidak memenuhi keperluan kekerasan. Oleh itu, bahagian -bahagian kecil cecair penyejuk harus memberi perhatian kepada kelajuan, kerja keras yang besar untuk menjadi sejuk untuk memahami masa.
(2) Jumlah relau pemuatan bahan kerja harus munasabah. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan 1 hingga 2 lapisan. Tindasan kerja -kerja menyebabkan pemanasan yang tidak sekata, mengakibatkan kekerasan yang tidak sekata.
(3) Pengaturan bahan kerja ke dalam air hendaklah dikekalkan pada jarak tertentu, dan kepadatan bahan kerja akan menyebabkan filem wap di sekitar bahan kerja itu dipecahkan, mengakibatkan kekerasan permukaan yang rendah dari bahan kerja.
(D) Tungku pelindapkejutan, tidak boleh dipadamkan dalam satu perjalanan, sepatutnya melihat tahap penurunan suhu relau, relau ditutup untuk memanaskan semula, supaya selepas kekerasan bahan kerja sebelum dan selepas pelindapkejutan konsisten.
(e) Perhatikan suhu penyejuk. Jika suhu 10% air garam lebih tinggi daripada 60 ° C, ia tidak boleh digunakan. Penyejuk tidak boleh mengandungi kekotoran seperti minyak, lumpur, dan lain -lain, jika tidak, akan ada kekerasan yang tidak mencukupi atau tidak sekata.
(6) Kekerasan tidak akan seragam tanpa kasar dan pembiakan bahan mentah. Sekiranya kualiti pelindapkejutan dan pembiakan yang baik dapat dicapai, tempat kosong yang kasar harus dikelilingi dan stok bar mesti dipalsukan.
(7) Mengawal kualiti produk dengan ketat. Selepas pelindapkejutan, kekerasannya rendah oleh 1 hingga 3 unit. Suhu pembajaan boleh diselaraskan untuk memenuhi keperluan kekerasan. Walau bagaimanapun, selepas memadamkan kekerasan bahan kerja terlalu rendah, dan sesetengahnya hanya HRC25 ~ 35 sahaja, mesti disediakan semula, bukan sahaja harus memohon pembiakan suhu sederhana atau rendah untuk mencapai keperluan lukisan, jika tidak, kehilangan makna pembajaan, dan mungkin mempunyai akibat yang serius.
